pannello isolante in EPS con grafite - La forza del Grigio Originale
NEOPOR®
- Caratteristiche tecnico prestazionali: Neopor® - Polistirene espandibile con particelle di grafite per la produzione di materiali altamente isolanti
Neopor® è il polistirene espandibile creato e prodotto da BASF per la realizzazione di materiali isolanti, dal caratteristico colore grigio argentato e proprietà termiche eccezionalmente elevate.
Questa caratteristica è garantita dalla presenza delle minuscole particelle di grafite, incapsulate all’interno del materiale, in grado di assorbire e riflettere gli infrarossi.
Queste particelle neutralizzano la trasmissione di calore legata all’irraggiamento infrarosso e che influenza negativamente la conducibilità termica.
BASF investe costantemente in ricerca e sviluppo per questo prodotto, per poter mettere a disposizione una materia prima sempre più performante dalla quale ottenere i migliori prodotti isolanti per tutte le diverse applicazioni in edilizia.
Neopor®
Per ottenere un isolamento ottimale, la scelta del materiale è un passaggio fondamentale, sia nelle nuove costruzioni che nella riqualificazione degli edifici esistenti.
L’isolante deve assicurare qualità, elevate performance termiche, massima resistenza e durata.
la realizzazione di materiali isolanti dalle molteplici applicazioni, capace di garantire ottime prestazioni, il massimo risparmio energetico e un eccellente comfort abitativo. Grazie alla presenza di particelle di grafite - che ne conferiscono il caratteristico colore grigio argentato - la materia prima Neopor® assicura valori eccezionali di isolamento termico, offrendo una capacità isolante migliore di quasi il 15% rispetto al tradizionale EPS.
Queste particelle permettono di assorbire e riflettere gli infrarossi, neutralizzando l’effetto dovuto all’irraggiamento del calore che influenzerebbe negativamente la conducibilità termica.
Una materia prima, molte applicazioni
Le perle di Neopor® vengono trasformate e lavorate fino a diventare prodotti isolanti utilizzabili per tutti i tipi di isolamento richiesti per un edificio.
Versatilità e caratteristiche proprie rendono, i prodotti in Neopor®, isolanti termici ideali in tutti i settori dell’edilizia: coibentazione esterna di pareti (cappotto); coibentazione in intercapedine; coibentazione di coperture; coibentazione interna (contro-placcaggio).
Una flessibilità che, abbinata ad un’attenta e oculata progettazione permette di ottenere un’elevata protezione termica e di raggiungere ambiziosi traguardi, fino ad arrivare alle performance di “casa passiva”.
Sia che si tratti di nuove costruzioni o di riqualificazione, grazie ai materiali isolanti in Neopor® è possibile ottenere un livello di isolamento termico che accresce e migliora la sostenibilità dell’edificio e ne consolida il valore economico per lungo tempo.
Caratteristiche fisiche
Confrontando Neopor® con il normale EPS, si può notare che il valore di conducibilità termica di Neopor® - per una densità 18 Kg/m3 - è migliore di quasi il 15% rispetto a quello di un tradizionale EPS.
I vantaggi legati a bassi valori di conduttività sono molteplici e subito evidenti: minori spessori a parità di prestazioni isolanti, minor consumo di materia prima, minore spreco di risorse.
Il tutto a favore del risparmio energetico, del risparmio economico e della sostenibilità ambientale.
Ciclo di vita
Dall’analisi LCA (Life Cycle Assessment) si evince che gli isolanti termici in Neopor® sono sostenibili ed eco-compatibili e che, alle loro elevate prestazioni, associano un basso impatto ambientale.
I prodotti in Neopor® sono caratterizzati da valori di energia impiegata per la produzione e da un consumo di risorse ambientali molto competitivi, anche in riferimento a materiali alternativi di diversa origine.
Ciò è possibile poiché non è il consumo di materia prima a determinare il maggior impatto ambientale, bensì il processo di produzione, la fase d’uso e la fase di fine vita.
In particolare il bilancio LCA considerando le tre fasi di vita del Neopor® è così composto:
• Energia inglobata nella fase di produzione: è legata all’impiego di materie prime non rinnovabili. La quantità utilizzata è irrisoria rispetto a quella globalmente consumata nei processi industriali per la produzione di qualsiasi altro tipo di isolante;
• Energia risparmiata nella fase d’uso dell’edificio: l’utilizzo di una piccola quantità di materia prima non rinnovabile permette di risparmiare grosse quantità di energia (anch’essa derivante dalle stesse fonti primarie non rinnovabili) grazie alla bassissima trasmittanza termica del prodotto;
• Energia impiegata per il recupero: Neopor® può essere completamente recuperato e può essere riciclato fino al 100%. Non si genera alcun debito ambientale dovuto allo smaltimento del materiale.
Isolanti termici a confronto
L’analisi di eco-efficienza considera prodotti e processi sia dal punto di vista economico che ecologico. Prevede lo studio di diverse soluzioni alternative e il calcolo dell’impatto ecologico sull’intero ciclo di vita del materiale.
E’ particolarmente efficace quando riferita ad una specifica applicazione e si basa sul confronto tra prodotti e processi simili.
A tale proposito di seguito riportiamo il risultato della valutazione di Neopor® a confronto con due diversi materiali: il polistirene espanso Styropor® e la lana minerale per quanto riguarda il sistema di isolamento a cappotto con un valore di trasmittanza termica (U) di 0,29 W/(m2 • K) (vedi immagine).
E’ evidente che l’enorme vantaggio delle lastre in Neopor® deriva dal ridotto impiego di materia prima (fino al 50%), che comporta un risparmio sia in termini di costi e risorse, nonchè un minor impatto ambientale.
Rispetto agli altri materiali isolanti, i prodotti in Neopor® rappresentano pertanto la soluzione economicamente più vantaggiosa, grazie alle proprietà isolanti superiori del prodotto, anche a spessori ridotti.
Per l’utente finale, Neopor® costituisce la scelta migliore perché genera un minor inquinamento ambientale, coniugando un minor impiego di materie prime con un elevato potere isolante, offrendo così soluzioni ecoefficienti oltre che un isolamento termico superiore.
Vantaggi in edilizia
Oltre alle elevate prestazioni di isolamento termico, Neopor® offre molteplici vantaggi:
VERSATILITA’
Per tutte quelle situazioni in cui è necessario intervenire sugli edifici con isolanti di spessore limitato, quali ad esempio la ristrutturazione di edifici esistenti, è possibile utilizzare lastre di Neopor® con spessori più sottili pareggiando le stesse prestazioni isolanti offerte dall’EPS tradizionale con spessori maggiori.
DURABILITA’
Le proprietà di resistenza all’invecchiamento e ai fenomeni di marcescenza rendono i prodotti isolanti in Neopor® una soluzione stabile, duratura e in grado di mantenere inalterate le proprietà.
PERMEABILITA’ AL VAPORE
I manufatti in Neopor® sono permeabili al vapore e garantiscono elevata traspirabilità.
MANEGGEVOLEZZA
Le lastre isolanti in Neopor® sono leggere e facili da movimentare e da posare.
LAVORABILITA’
I prodotti in Neopor® sono facili da tagliare e da sagomare e non provocano fastidiosi abbagliamenti quando esposti alla luce solare.
NESSUNA DISPERSIONE DI RESIDUI
La lavorazione dei manufatti in Neopor® e il loro utilizzo non causa il rilascio di polveri o particelle fibrose dannosi per la salute.
REAZIONE AL FUOCO
I materiali isolanti in Neopor® sono prodotti in accordo ai requisiti dettati dalla normativa Europea UNI EN 13163 e rientrano nella classe e di reazione al fuoco E, secondo la norma DIN EN 13501-1.
RISPETTO DELL’AMBIENTE
La produzione dei manufatti in Neopor® richiede un minore impiego di materia prima con evidenti vantaggi in termini di ridotto impatto ambientale ed ecoefficienza.
RICICLABILITA’
I materiali in Neopor® possono essere completamente recuperati e possono essere riciclati fino al 100%. non si genera alcun debito ambientale dovuto allo smaltimento del materiale.
LE riviste
