lastre termoplastiche coestruse in polimglass per coperture
- Caratteristiche tecnico prestazionali:
Imacoppo® è una linea di lastre termoplastiche coestruse con motivi a coppo ed embrice per copertura di edifici civili, industriali, commerciali e agricoli.
Imacoppo® è realizzata in Polimglass® dalla superficie goffrata o semigoffrata. - Campi di Impiego e Applicazione:
Imacoppo® è resistente al vento e grandine, inoltre, grazie al nuovo colore opaco, è impiegabile anche dove è richiesta una elevatissima resa estetica.
La lastra Imacoppo® viene prodotta in due versioni:
• Imacoppo® standard a lunghezza fissa di 2.090 mm. La lastra è composta da sei elementi a coppo più un sormonto guidato di 120 mm.
• Imacoppo® a lunghezza variabile fino ad un massimo di 12471 mm (38 coppi). Le lunghezze di 3282 mm (10 coppi) e di 5251 mm (16 coppi) sono sempre disponibili a magazzino, mentre le altre misure verranno fornite a richiesta.
Imacoppo a lunghezza variabile viene prodotto a partire da una lunghezza minima di 1641 mm (5 coppi) con un passo di 328 mm in modo da preservare sempre l'integrità del motivo a coppi.
Il Polimglass® è un materiale coestruso realizzato facendo convergere in un'unica testa di estrusione diversi tipi di materiali termoplastici preparati in tre diversi estrusori. Il risultato è una lamina unica, ma stratificata su tre strati diversi.
Ognuno di questi tre strati ha delle specifiche caratteristiche studiate per assolvere a determinate funzioni:
1. Strato superiore in metacrilato: barriera ai raggi U.V., colorazione della lastra, resistenza agli agenti atmosferici e alle aggressioni chimiche ambientali di qualsiasi tipo.
2. Strato centrale additivato con inerte: riduzione della dilatazione termica lineare, resistenza meccanica e abbattimento acustico.
3. Strato inferiore in compound elastico: elasticità, resistenza all'urto, protezione della parte inferiore della lastra da ogni tipo di aggressione chimica.
I colori delle lastre Imacoppo® sono garantiti inalterabili per 15 anni. Le lastre presentano inoltre un’elevata resistenza chimica alle aggressioni della nebbia salina e ai vapori acidi (prestazioni superiori all'acciaio inox). Resistenza all'urto (norma UNI EN 1013-1): 22 J (valore minimo richiesto 0,48 J).