BASF investe per ampliare la capacità produttiva di Neopor® presso il sito di Ludwigshafen
BASF rafforza la catena del valore dello stirene presso il sito di Ludwigshafen espandendo la capacità produttiva di Neopor® di 50.000 tonnellate l'anno. L'espansione della capacità è finalizzata a soddisfare la crescente domanda di mercato per il noto “materiale isolante grigio”. L'avvio dei nuovi impianti produttivi è previsto per l'inizio del 2027.
Sviluppato da BASF, Neopor® è un granulato di polistirene espandibile (EPS) contenente grafite principalmente impiegato come materia prima per la produzione di materiali isolanti ad alta efficienza energetica per il sistema cappotto, in edilizia. La grafite conferisce al materiale il tipico colore grigio e ne migliora le prestazioni di isolamento fino al +30% rispetto ad EPS bianco – ovvero privo di grafite. I materiali isolanti in Neopor ® rappresentano i nuovi standard di riferimento sia per il modo delle costruzioni, che per quello delle ristrutturazioni.Prevista una crescita della domanda di materiali isolanti
Per i prossimi anni, BASF prevede un significativo aumento della domanda di materiali per le ristrutturazioni di edifici ad alta efficienza energetica. L'Unione Europea vuole rendere il settore edilizio europeo climaticamente neutrale, entro il 2050. Per raggiungere questo ambizioso obiettivo, l'attuazione della Direttiva Europea sul rendimento energetico nell'edilizia (EPBD) in tutti gli Stati membri impone il rispetto di requisiti stringenti.
Già nella forma tradizionale, i materiali isolanti in Neopor® offrono un contributo significativo all'edilizia sostenibile. Con Neopor ® BMB e Neopor ® MyclideTM, BASF porta sul mercato nuovi prodotti con profili di sostenibilità ulteriormente ottimizzati.
Neopor ® BMB ha un'impronta di CO2 significativamente ridotta rispetto al Neopor® classico. Per la sua produzione, infatti, le materie prime fossili vengono sostituite con una quantità corrispondenti di materie prime rinnovabili. L'allocazione della quota di materie prime rinnovabili al prodotto secondo l'approccio del bilanciamento di massa è certificata in modo indipendente da REDcert2.1Mentre nella produzione di Neopor® F5 McycledTM, sono i rifiuti in EPS riciclati meccanicamente ad essere parzialmente utilizzati come materia prime, chiudendo il cerchio. Sia il materiale riciclato utilizzato, che le materie prime isolantisono certificati REDcert2.2
Oltre a ridurre le emissioni di CO2 generate durante l'uso dell'edificio, l’impiego di Neopor® BMB e Neopor® McycledTM abbassa anche l'impronta di CO2 dell'edificio stesso, mantenendo le medesime qualità e l'effetto isolante ottimizzato di Neopor® classico.
- Azienda: BASF ITALIA
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